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液氮杜瓦罐充装区域安全技术规范

发布日期：2025-09-29  阅读量：104

一、区域规划与环境安全
  1. 选址与布局
  • 需立设置充装区，远离明火、热源（如加热器、电焊机）及电气设备（防冷凝水短路），与易燃易爆品存放区距离≥15m。
  • 区域需设双向安全出口，门窗向外开启，通道宽度≥1.2m，确保应急疏散通畅。
  • 地面铺设防滑橡胶垫，低洼处加装强制通风装置（换气次数≥10 次 / 小时）。
  1. 监测与警示
  • 安装氧浓度监测仪，报警阈值设定为氧含量＜19.5%，探头布设于低洼处（氮气密度略大于空气）。
  • 醒目悬挂 “低温危险”“当心窒息”“禁止烟火” 标识，符合 GB 2894 标准。
二、人员资质与防护要求
  1. 资质管理
  • 操作人员必须持有 R1 类特种设备作业人员证，经杜瓦罐专项培训（熟悉 CGA 350 接口、增压阀等结构）合格后方可上岗。
  • 每半年组织 1 次应急演练（含泄漏处理、冻伤急救），留存演练记录≥5 年。
  1. 个人防护
  • 强制穿戴耐 - 200℃防冻手套、全面防护面罩、全包式工作服及防静电鞋，禁止裸露皮肤暴露。
  • 氧浓度＜19% 时，必须佩戴正压式呼吸器作业。
三、设备安全规范
  1. 杜瓦罐准入标准
  • 仅限使用经定期检验合格的设备：年度检查（真空度、安全阀等）、全面检验（每 3 年水压试验、焊缝探伤）均需达标。
  • 瓶体无变形、划痕（深度≤1mm），真空夹层无异常结霜（结霜可能为真空失效）。
  1. 安全附件要求
  • 安全阀：每年校验 1 次，起跳压力 2.2MPa（高于设计压力 2MPa），铅封完好。
  • 压力表：量程 0-3MPa、精度 1.6 级，每 6 个月校验 1 次，指针归零无卡顿。
  • 管路系统：采用 316L 不锈钢真空夹套软管，接口配 PTFE 密封垫圈，无老化开裂。
四、充装操作安全流程
  1. 充装前准备
  • 核对液氮纯度≥99.999%，检查杜瓦罐液位（剩余空间≥10%），禁止超装。
  • 用少量液氮吹扫 CGA 350 接口（排除空气），软管连接力矩控制在 25-30N・m。
  1. 充装过程控制
  • 先开储罐出口阀 1/4 圈预冷软管，待结霜后再开充装阀，充装速度≤50L/h（防静电冲击）。
  • 实时监控液位，达到总容积 90% 时立即停装，拆卸软管前必须释放残余压力。
  1. 充装后核查
  • 用肥皂水检测接口无泄漏，记录充装量、时间、人员信息，填写《充装记录表》。
  • 杜瓦罐直立放置，用防倾倒支架固定（高度≥瓶体 1/3），禁止满空瓶混堆。
五、应急处置与维护
  1. 突发事故处理
事故类型
处置措施
液氮泄漏
疏散至上风向，关阀门，用应急毯覆盖泄漏点，开启强制通风至氧浓度 19.5%-23.5%
人员冻伤
40-42℃温水复温 15-30 分钟，禁止火烤，重度冻伤立即送医
罐内超压
手动开启安全阀放空至 1.5MPa 以下，排查增压阀卡涩、暴晒等原因
窒息昏迷
佩戴呼吸器转移患者至通风处，必要时 CPR 急救
  1. 设备维护要求
  • 每日清洁瓶体（干燥抹布），每月手动校验安全阀灵活性，每季度涂抹低温润滑脂。
  • 停用超 4 个月需氮气置换吹扫，漏率检测≤1×10⁻⁸ Pa・m³/s 方可复用。
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